Case Study: Snelle implementatie van een zuiver watersysteem voor een drankenfabriek

Case Study: Snelle implementatie van een zuiver watersysteem voor een drankenfabriek

In de snellevende drankensector werkte een flesafvulbedrijf dat te maken kreeg met een stijging van de productvraag en de noodzaak om zijn capaciteit voor gezuiverd water te vergroten, samen met Chuangdong Water Treatment om snel uit te breiden met zijn zuiverwatersysteem.

Uitdaging: Op schaal brengen van de productie van zuiver water om de capaciteit te vergroten

De drankenfabriek had plannen om haar productieschaal uit te breiden, wat een verhoging van de capaciteit van het zuiverwatersysteem van 100 gallon per minuut naar 400 gallon per minuut vereiste. Het bestaande service-deïonisationssysteem kon echter niet langer voldoen aan de nieuwe productievereisten. Productiestilstand zou niet eenvoudigweg een ongemak zijn — het zou een directe bedreiging vormen voor de omzet, het marktaandeel en de merkreputatie.

De installatie is gelegen in een dichtbebouwd industriegebied met vrijwel geen ruimte voor uitbreiding. Traditionele waterbehandelingssystemen vergen doorgaans aanzienlijke grondruimte om meerdere behandelingsfasen, opslagtanks en pijpleidingnetwerken te huisvesten — een optie die duidelijk niet haalbaar was. Wanneer de vraag stijgt maar de capaciteit toegewezen aan de waterzuiveringsinstallatie reeds zijn bereikt tot het maximum, moeten ontwerpstrategieën verder gaan.

Oplossing: Een op maat gemaakte waterbehandelingsoplossing voor de drankenfabriek

Gezien de urgentie van het probleem en de ruimtelijke beperkingen, heeft de drankfabrikant zich tot Chuangdong gewend voor een oplossing. Wij leverden een modulair, snel inzetbaar zuiver waterzuiveringssysteem .

In tegenstelling tot conventionele waterzuiveringsystemen, die uitgebreide bouw ter plaatse, maatwerktechniek en lange installatietijden vereisen, zijn modulaire zuiverwatersystemen in de fabriek voorgevervaardigd, vooraf getest en geleverd in skidgemonteerde of containervorm, klaar voor snelle integratie. Voor deze drankfabriek bood deze aanpak verschillende belangrijke voordelen.

Het geselecteerde systeem maakt gebruik van een behandelingsproces met meerdere barrières, specifiek afgestemd op de behoeften van de drankproductie. Grondwater wordt eerst geleid door een multifunctionele filtratie om zwevende deeltjes te verwijderen, gevolgd door actieve-koolfiltratie om chloor, organische verbindingen en stoffen die smaak- en geurproblemen veroorzaken, te elimineren. Kern van het systeem vormen hoogwaardige omgekeerde-osmose-membraanmodules, die effectief meer dan 99% van opgeloste zouten, bacteriën en andere verontreinigingen verwijderen — waardoor water van uitzonderlijke zuiverheid wordt geproduceerd, geschikt voor de meest veeleisende dranktoepassingen. Een laatste ultraviolette desinfectiefase biedt een extra microbiële barrière, zodat het water aan de industrienormen voldoet en deze zelfs overtreft.

Het gehele systeem was vooraf gemonteerd op een compacte skid, met alle leidingen, kleppen, meetinstrumenten en besturingen geïntegreerd in de fabriek. Deze vooraf ontworpen aanpak verminderde het werk op locatie aanzienlijk, waardoor wekenlang conventioneel bouw- en installatiewerk werden geëlimineerd.