Esettanulmány: Gyors tisztított vízrendszer telepítése egy italgyártó üzemben

Esettanulmány: Gyors tisztított vízrendszer telepítése egy italgyártó üzemben

A gyorsan változó italiparban egy palackozó üzem – amely termék-keresletének növekedésével és a tisztított víz előállítási kapacitásának bővítésére vonatkozó igényével szembesült – a Chuangdong Vízkezelő Kft.-vel együttműködve gyorsan bővítette tiszta vízrendszerét.

Kihívás: A tiszta víz előállításának méretezése a kapacitás növelése érdekében

Az italgyár tervezte, hogy kibővíti termelési kapacitását, amelyhez a tisztított víz rendszerének kapacitását 100 gallon per perc-ről 400 gallon per perc-re kellett növelni. Azonban a meglévő szolgáltatási deionizációs rendszer már nem tudta kielégíteni az új termelési igényeket. A termelés leállása nem csupán kellemetlenséget jelentett volna – közvetlen fenyegetést jelentett volna a bevételre, a piaci részvételre és a márkanevére.

A létesítmény egy sűrű ipari területen helyezkedik el, ahol gyakorlatilag nincs hely bővítésre. A hagyományos vízkezelő rendszerek általában jelentős földterületet igényelnek több kezelési fokozat, tárolótartályok és csőhálózatok elhelyezéséhez – ez az opció nyilvánvalóan nem volt megvalósítható. Amikor a kereslet nő, de a hozzá kijelölt kapacitás víztisztító telep már elérte a maximumát, a tervezési stratégiáknak tovább kell lépniük.

Megoldás: Az italgyárnak szabható vízkezelő megoldás

A probléma sürgősségére és a térbeli korlátozásokra tekintettel a italgyártó cég a Chuangdong cégtől kért megoldást. Mi egy moduláris, gyorsan telepíthető tisztított vízrendszerrel álltunk elő. vízkezelő rendszer .

Ez eltér a hagyományos víztisztító rendszerektől, amelyek kiterjedt helyszíni építkezést, egyedi mérnöki tervezést és hosszú telepítési ciklust igényelnek; a moduláris tisztított vízrendszerek gyári előgyártottak, előzetesen tesztelték őket, és csúszkás vagy konténeres formában szállítják őket, készen a gyors integrációra. Ebben az italgyárban ez a megközelítés több kulcsfontosságú előnyt biztosított.

A kiválasztott rendszer egy többbarrieres kezelési f quyamat alkalmaz, amelyet kifejezetten az italgyártási igényekhez igazítottak. A nyersvíz először többkomponensű szűrésen megy keresztül a lebegő szennyeződések eltávolítása érdekében, majd aktívszén-szűrésen, amely eltávolítja a klórt, a szerves vegyületeket, valamint az íz- és szagproblémákat okozó anyagokat. A rendszer központjában nagy hatásfokú fordított ozmózis membránmodulok találhatók, amelyek hatékonyan eltávolítják a feloldott sók, baktériumok és egyéb szennyező anyagok több mint 99%-át – így kiváló tisztaságú vizet állítanak elő, amely megfelel a legigényesebb italgyártási alkalmazásoknak. Egy végső ultraibolya fertőtlenítési szakasz további mikrobiológiai védelmet biztosít, így a víz megfelel – sőt, túlteljesíti – az ipari szabványokat.

Az egész rendszer egy kompakt sínpályán (skid) előre összeszerelve érkezett, az összes csővezeték, szelep, műszerezés és vezérlés gyári integrációval. Ez az előre tervezett megközelítés drasztikusan csökkentette a helyszíni munkát, kizárva a hagyományos építési és telepítési tevékenységek hetekig tartó időszakát.