사례 연구: 음료 제조 공장용 고속 정제수 시스템 도입

사례 연구: 음료 제조 공장용 고속 정제수 시스템 도입

빠르게 변화하는 음료 산업에서, 제품 수요 급증과 정제수 생산 능력 확대가 필요한 한 병입 공장이 창동 워터 트리트먼트와 협력하여 정제수 시스템의 신속한 증설을 달성했습니다.

과제: 정제수 생산 규모 확대를 통한 생산 능력 향상

음료 제조 공장은 생산 규모를 확대할 계획을 수립하였으며, 이에 따라 순수수 시스템 용량을 분당 100 갤런에서 분당 400 갤런으로 증가시켜야 했다. 그러나 기존의 서비스 탈이온화 시스템은 더 이상 새로운 생산 요구사항을 충족할 수 없었다. 생산 중단은 단순한 불편함을 넘어, 매출, 시장 점유율, 브랜드 평판에 직접적인 위협이 될 수 있었다.

해당 시설은 공간 여유가 거의 없는 밀집된 산업 지역에 위치해 있다. 전통적인 수처리 시스템은 일반적으로 여러 단계의 처리 공정, 저장 탱크 및 배관 네트워크를 수용하기 위해 상당한 지상 공간을 필요로 하며, 이는 명백히 실현 불가능한 방안이었다. 수요가 증가했으나 할당된 용량이 이미 최대치에 도달한 경우, 설계 전략은 한층 더 진전되어야 한다. 물 처리 공장 용량이 이미 최대치에 도달한 경우, 설계 전략은 한층 더 진전되어야 한다.

해결책: 음료 제조 공장을 위한 맞춤형 수처리 솔루션

문제의 긴급성과 공간 제약을 고려하여 음료 제조사는 해결책을 위해 창동(Chuangdong)에 의뢰하였다. 당사는 모듈식이며 신속하게 설치 가능한 순수수 시스템을 제공하였다. 수처리 시스템 .

기존의 수처리 시스템은 현장에서의 대규모 공사, 맞춤형 엔지니어링 및 장기간의 설치 기간을 필요로 하는 것과 달리, 모듈식 순수수 시스템은 공장에서 사전 제작·사전 테스트를 완료한 후 스키드 마운티드(skid-mounted) 또는 컨테이너화된 형태로 납품되며, 신속한 통합이 가능하다. 이 음료 공장의 경우, 이러한 방식은 여러 가지 핵심적인 이점을 제공하였다.

선택된 시스템은 음료 제조 요구 사항에 특화된 다중 장벽 정수 처리 공정을 채택합니다. 원수는 먼저 부유물 제거를 위해 멀티미디어 여과를 거치고, 이어서 염소, 유기 화합물 및 맛·냄새 문제를 유발하는 물질을 제거하기 위해 활성탄 여과를 통과합니다. 시스템의 핵심은 고효율 역삼투압(RO) 막 모듈로, 용존 염류, 세균 및 기타 오염물질의 99% 이상을 효과적으로 제거하여 가장 까다로운 음료 제조 용도에도 적합한 뛰어난 순도의 정제수를 생산합니다. 마지막으로 자외선(UV) 소독 단계가 추가적인 미생물 차단 기능을 제공함으로써, 해당 수질이 산업 표준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.

전체 시스템은 모든 배관, 밸브, 계측기 및 제어 장치가 공장에서 통합된 콤팩트한 스키드 위에 사전 조립되었습니다. 이러한 사전 설계 방식은 현장 작업을 획기적으로 줄여 기존의 건설 및 설치 작업에 소요되던 수 주일을 완전히 제거했습니다.