Máy Bơm Tăng Áp Cải Thiện Hiệu Suất Của Nhà Máy RO Khi Áp Lực Nước Thấp Như Thế Nào?

Vận hành một nhà máy thẩm thấu ngược dưới áp suất nước cấp thấp là một trong những thách thức vận hành phổ biến nhất mà các cơ sở xử lý nước công nghiệp và thương mại phải đối mặt. Khi áp suất nước đầu vào giảm xuống dưới ngưỡng tối thiểu yêu cầu đối với màng RO, toàn bộ hệ thống sẽ hoạt động kém hiệu quả — dẫn đến sản lượng nước thẩm thấu giảm, tỷ lệ loại bỏ chất gây ô nhiễm thấp và gây căng thẳng không cần thiết lên các thành phần của hệ thống. bơm tăng áp là giải pháp kỹ thuật được thiết kế đặc biệt nhằm giải quyết trực tiếp vấn đề này bằng cách nâng áp suất nước cấp lên dải áp suất vận hành tối ưu trước khi nước đi vào cụm màng.

Hiểu rõ cách thức hoạt động của một bơm tăng áp được tích hợp vào nhà máy RO — cũng như lý do vai trò của nó đặc biệt quan trọng đối với các hệ thống đang gặp phải tình trạng áp suất nước thấp — giúp các kỹ sư vận hành và đội ngũ mua sắm đưa ra những quyết định thông minh hơn về cơ sở hạ tầng xử lý nước của họ. Bài viết này trình bày chi tiết về cơ chế hoạt động, các lợi ích về hiệu suất, các yếu tố cần xem xét khi lắp đặt và tác động vận hành thực tế khi triển khai một bơm tăng áp trong hệ thống làm sạch nước RO công nghiệp.

Vai trò của áp suất nước đối với hiệu suất hệ thống RO

Tại sao màng RO đòi hỏi áp suất cấp đủ

Thẩm thấu ngược là một quá trình tách dựa trên áp lực. Các phân tử nước bị ép đi qua màng bán thấm ngược lại gradient thẩm thấu tự nhiên, điều này đòi hỏi một lượng lớn áp lực thủy lực được áp dụng. Nếu không có đủ áp lực, lực đẩy nước xuyên qua màng sẽ quá yếu để vượt qua áp lực thẩm thấu ngược từ phía dung dịch đậm đặc.

Đối với hầu hết các màng RO công nghiệp, áp suất vận hành tối thiểu thường nằm trong khoảng từ 5 đến 10 bar, tùy thuộc vào độ mặn của nước cấp và thiết kế cụ thể của màng. Khi áp suất cấp giảm xuống dưới dải này — do áp suất cung cấp từ mạng lưới thành phố thấp, vị trí lắp đặt ở các tầng cao của tòa nhà, đường ống dẫn dài hoặc dao động áp suất theo mùa — hệ thống RO sẽ không thể hoạt động ở công suất định mức.

Hậu quả là ngay lập tức và có thể đo lường được. Tốc độ dòng thấm giảm, tỷ lệ phục hồi của hệ thống suy giảm và hiện tượng phân cực nồng độ trên bề mặt màng tăng lên, làm gia tốc quá trình gây bẩn. bơm tăng áp loại bỏ tình trạng thiếu hụt áp suất này trước khi nó làm suy giảm hiệu suất hệ thống hoặc tuổi thọ màng.

Cách điều kiện áp suất thấp hình thành trong các lắp đặt thực tế

Áp suất nước cấp thấp không phải lúc nào cũng là một vấn đề cố định — nó có thể xảy ra từng đợt và khó dự đoán nếu không được giám sát đúng cách. Các cơ sở phụ thuộc vào nguồn cung cấp nước đô thị thường gặp hiện tượng sụt giảm áp suất trong giờ cao điểm sử dụng, vào ban đêm khi cơ sở hạ tầng cung cấp đang được bảo trì, hoặc trong các đợt tăng nhu cầu theo mùa. Các nhà máy công nghiệp tại khu vực nông thôn hoặc vùng sâu vùng xa có thể chịu áp suất đầu vào từ mạng lưới cấp nước vốn đã thấp do khoảng cách xa so với các trạm bơm.

Trong các hệ thống lắp đặt nhiều tầng, mỗi mét nâng chiều dọc sẽ làm giảm áp suất có sẵn tại điểm sử dụng. Một cơ sở lấy nước từ bể chứa ở mặt đất và cấp nước cho hệ thống thẩm thấu ngược (RO) trên tầng ba có thể mất tới 0,3 bar hoặc nhiều hơn chỉ do chênh lệch độ cao. Khi kết hợp với tổn thất áp suất do ma sát trong các đường ống dài, áp suất có sẵn tại đầu vào cấp nước cho hệ thống RO có thể giảm xuống thấp hơn nhiều so với thông số thiết kế của hệ thống.

Việc xác định sớm những thiếu hụt áp suất này — thông qua đồng hồ đo áp suất đầu vào hoặc giám sát lưu lượng — cho phép người vận hành triển khai một bơm tăng áp máy bơm tăng áp một cách chủ động thay vì khắc phục sự suy giảm hiệu suất sau khi đã xảy ra sự cố. bơm tăng áp máy bơm tăng áp

Nguyên lý hoạt động của máy bơm tăng áp trong nhà máy thẩm thấu ngược (RO)

Chức năng cơ học và vị trí lắp đặt trong hệ thống

Một bơm tăng áp thường là một bơm ly tâm hoặc bơm nhiều cấp được lắp đặt ở phía thượng lưu của cụm màng RO, sau giai đoạn lọc tiền xử lý. Chức năng của nó rất đơn giản: hút nước đầu vào đã được tiền xử lý ở áp suất thấp và xả ra ở áp suất cao hơn cần thiết cho các màng RO. Dòng nước đã được tăng áp này sau đó đi vào bơm áp suất cao hoặc trực tiếp vào các bình chứa màng, tùy thuộc vào thiết kế hệ thống.

Trong các hệ thống có vấn đề về áp suất thấp ở mức độ vừa phải, bơm tăng áp có thể đóng vai trò là thiết bị tạo áp duy nhất, loại bỏ nhu cầu về một giai đoạn bơm áp suất cao riêng biệt. Trong các nhà máy RO công nghiệp quy mô lớn, thiết bị này thường hoạt động song song với một bơm áp suất cao — bơm tăng áp làm tăng áp suất ở phía đầu hút lên mức NPSH (Đầu hút dương ròng) phù hợp, trong khi bơm áp suất cao cung cấp áp suất vận hành cuối cùng cho màng.

Bơm thường được trang bị công tắc áp suất hoặc cảm biến để liên tục giám sát áp suất đầu vào. Nếu áp suất đầu vào giảm xuống dưới mức tối thiểu đã cài đặt trước, bơm tăng áp kích hoạt tự động. Phản ứng tự động này ngăn ngừa tình trạng vận hành khô và bảo vệ cả bơm lẫn màng thẩm thấu ngược (RO) khỏi hư hại do dao động áp suất.

Điều khiển tốc độ biến đổi và Hiệu quả năng lượng

Hiện đại bơm tăng áp các hệ thống lắp đặt ngày càng sử dụng bộ điều khiển tần số biến đổi (VFD) để điều chỉnh tốc độ động cơ theo thời gian thực dựa trên nhu cầu áp suất thực tế. Thay vì vận hành ở công suất tối đa bất kể điều kiện, một bơm được điều khiển bởi VFD bơm tăng áp điều tiết đầu ra sao cho phù hợp chính xác với áp suất yêu cầu tại bất kỳ thời điểm nào. Điều này làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ phục vụ của cả bơm lẫn màng.

Tốc độ cố định bơm tăng áp chạy ở công suất đầu ra tối đa liên tục có thể gây quá áp cho hệ thống khi điều kiện đầu vào cải thiện, làm lãng phí năng lượng và tiềm ẩn nguy cơ gây căng thẳng cho các vỏ màng. Điều khiển tốc độ biến đổi loại bỏ rủi ro này đồng thời cung cấp áp lực ổn định, nhất quán tới đường ống cấp nước cho hệ thống thẩm thấu ngược (RO). Đối với các nhà máy RO công nghiệp quy mô lớn xử lý hàng trăm mét khối mỗi ngày, việc tối ưu hóa năng lượng này trực tiếp chuyển thành khoản tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể.

Khi đánh giá một bơm tăng áp việc cấu hình cho một nhà máy RO công nghiệp — bao gồm xác định khả năng tương thích với bộ biến tần (VFD) và đảm bảo đường đặc tính bơm phù hợp với dải áp lực và lưu lượng dự kiến của hệ thống ở các điều kiện vận hành khác nhau — là yếu tố thiết yếu nhằm tối đa hóa cả hiệu suất lẫn tuổi thọ.

Các lợi ích về hiệu suất do bơm tăng áp mang lại trong các tình huống áp lực thấp

Khôi phục và duy trì sản lượng nước thẩm thấu (permeate) định mức

Lợi ích hiệu suất trực tiếp nhất từ một bơm tăng áp được chọn đúng kích thước bơm tăng áp là việc khôi phục công suất sản xuất nước thẩm thấu định mức của hệ thống RO. Khi áp lực không đủ, hệ thống sẽ sản xuất ít nước sạch hơn mỗi giờ so với thông số kỹ thuật thiết kế — điều này có nghĩa là nhà máy có thể không đáp ứng được nhu cầu nước hàng ngày, buộc người vận hành phải kéo dài thời gian vận hành, giảm lượng nước sử dụng hoặc đầu tư thêm vào hệ thống lưu trữ. bơm tăng áp giải quyết khoảng chênh lệch này bằng cách đảm bảo các màng luôn hoạt động trong dải áp lực tối ưu của chúng.

Về mặt thực tế, điều này có nghĩa là lưu lượng đầu ra ổn định bất kể sự dao động của áp lực nguồn cấp chính. Người vận hành không còn cần điều chỉnh thủ công các thông số hệ thống trong các giai đoạn áp lực thấp hay tạm dừng sản xuất để bảo vệ thiết bị. bơm tăng áp tạo ra một môi trường áp lực cấp đầu vào ổn định và được kiểm soát, cho phép hệ thống RO hoạt động dự đoán được và nhất quán suốt 24/7.

Áp suất vận hành ổn định cũng cải thiện tỷ lệ thu hồi nước của hệ thống — tức là tỷ lệ nước cấp được chuyển đổi thành nước thẩm thấu có thể sử dụng được. Vận hành ở áp suất thấp thường làm giảm tỷ lệ thu hồi, gây lãng phí nhiều nước hơn dưới dạng nước đậm đặc (brine). Với một bơm tăng áp duy trì áp suất tối ưu, hiệu suất thu hồi được cải thiện, từ đó giảm cả lượng nước tiêu thụ lẫn thể tích nước thải xả ra, mang lại những lợi ích môi trường và chi phí đáng kể cho các nhà vận hành công nghiệp.

Kéo dài tuổi thọ màng và giảm hiện tượng bám bẩn

Việc vận hành màng RO ở áp suất thấp hơn áp suất thiết kế không chỉ làm giảm sản lượng đầu ra — mà còn đẩy nhanh quá trình suy giảm màng. Trong điều kiện áp suất thấp, hiện tượng phân cực nồng độ gia tăng mạnh gần bề mặt màng, tạo ra một vùng cục bộ có nồng độ chất tan cao, thúc đẩy hiện tượng đóng cặn và bám bẩn sinh học. Các lớp bám này rất khó loại bỏ bằng các quy trình vệ sinh thông thường và có thể gây hư hại vĩnh viễn đến hiệu năng của màng.

Một bơm tăng áp giúp duy trì vận tốc dòng chảy ngang phù hợp trên bề mặt màng, từ đó mang theo các ion và hạt bị loại bỏ trước khi chúng tích tụ. bơm tăng áp đóng góp chủ động vào việc bảo vệ sức khỏe màng và kéo dài chu kỳ bảo trì.

Trong suốt một chu kỳ thay thế màng điển hình kéo dài từ ba đến năm năm, sự chênh lệch chi phí giữa một cụm màng được bảo dưỡng tốt và vận hành ở áp suất ổn định so với một cụm màng thường xuyên chịu tác động của áp suất thấp có thể rất đáng kể. bơm tăng áp khoản đầu tư này thường có thể thu hồi hoàn toàn chỉ thông qua việc tránh được chi phí thay thế màng sớm, do đó đây là một giải pháp tài chính hợp lý để bổ sung cho bất kỳ hệ thống RO công nghiệp nào hoạt động trong môi trường áp suất thấp.

Lựa chọn và xác định kích thước bơm tăng áp cho nhà máy RO của bạn

Các thông số kỹ thuật then chốt để xác định kích thước phù hợp

Việc xác định kích thước chính xác là yếu tố then chốt để khai thác đầy đủ các lợi ích về hiệu suất của một bơm tăng áp một máy bơm có công suất quá nhỏ sẽ không thể nâng áp suất lên mức yêu cầu, dẫn đến chỉ cải thiện được một phần hiệu quả. Ngược lại, một máy bơm có công suất quá lớn có thể gây áp suất vượt mức trong hệ thống, kích hoạt cơ chế ngắt tự động do áp suất cao, làm gia tăng ứng suất lên các khớp nối và vỏ màng, đồng thời tiêu thụ năng lượng dư thừa. Quá trình xác định công suất máy bơm phải dựa trên dữ liệu chính xác được thu thập từ vị trí lắp đặt thực tế.

Các thông số chính dùng để xác định công suất máy bơm bao gồm chênh lệch áp suất yêu cầu (khoảng chênh giữa áp suất đầu vào sẵn có và áp suất cấp nước tối thiểu cần thiết cho hệ thống RO), lưu lượng thể tích của dòng nước cấp vào hệ thống, cũng như đặc tính vật lý và hóa học của nước cấp đã qua xử lý sơ bộ. Trọng lượng riêng, nhiệt độ và hàm lượng khí hòa tan (nếu có) đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất thủy lực của máy bơm cũng như việc lựa chọn vật liệu cấu tạo.

Đối với các hệ thống có điều kiện áp suất đầu vào thay đổi, kỹ sư cần xác định công suất máy bơm sao cho bơm tăng áp dựa trên kịch bản áp suất thấp xấu nhất trong khi đảm bảo hệ thống điều khiển có thể quản lý đầu ra của bơm khi điều kiện áp suất cải thiện. Cách tiếp cận theo kịch bản xấu nhất này đảm bảo tính liên tục của sản xuất ngay cả trong các giai đoạn áp suất cấp nước khó khăn nhất.

Lựa chọn Vật liệu và Tính tương thích với Xử lý sơ bộ

Các bơm tăng áp hoạt động trên nước cấp đã qua xử lý sơ bộ, vốn cần không chứa các hạt lớn, cặn lắng và clo nếu màng tổng hợp mỏng (thin-film composite membranes) được sử dụng ở công đoạn phía sau. Tuy nhiên, nước vẫn có thể chứa các khoáng chất hòa tan, độ đục nhẹ hoặc hàm lượng vi sinh thấp tùy thuộc vào chất lượng xử lý sơ bộ. Các bộ phận của bơm tiếp xúc trực tiếp với nước phải được chế tạo từ vật liệu tương thích với thành phần hóa học của nước này nhằm tránh ăn mòn, nhiễm bẩn hoặc mài mòn nhanh.

Thép không gỉ 316L là vật liệu tiêu chuẩn được lựa chọn cho các ứng dụng thẩm thấu ngược (RO) đạt cấp độ thực phẩm và dược phẩm, trong khi thép không gỉ duplex hoặc các vật liệu hợp kim cao có thể cần thiết cho các hệ thống xử lý nước lợ có hàm lượng clorua cao. Đối với mục đích công nghiệp nói chung, các loại nhựa kỹ thuật chất lượng cao và các hợp kim thép không gỉ tiêu chuẩn thường cung cấp khả năng chống ăn mòn phù hợp cùng tuổi thọ sử dụng dài.

Các bơm tăng áp cũng phải tương thích về mặt thủy lực với các giai đoạn tiền xử lý phía thượng nguồn. Việc lắp đặt bơm sau bộ lọc đa tầng và bộ lọc than hoạt tính, nhưng trước bộ lọc cartridge và bơm áp lực cao, là vị trí phổ biến nhất, đảm bảo bơm xử lý nước đã được làm sạch và giảm đáng kể hàm lượng hạt rắn, đồng thời bảo vệ các thành phần nhạy cảm phía hạ nguồn khỏi các đợt tăng áp đột ngột.

Các yếu tố cần xem xét khi tích hợp nhà máy RO công nghiệp

Tích hợp hệ thống điều khiển và logic an toàn

Trong các nhà máy RO công nghiệp hiện đại, bơm tăng áp thường được tích hợp vào bộ điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc hệ thống điều khiển SCADA của nhà máy. Điều này cho phép bơm khởi động và dừng đồng bộ với trạng thái vận hành tổng thể của hệ thống thẩm thấu ngược (RO), ngăn chặn việc bơm chạy khi van đầu ra phía hạ lưu bị đóng kín hoặc khởi động trước khi chu kỳ khởi động của hệ thống lọc tiền xử lý hoàn tất.

Các khóa liên động an toàn là yếu tố thiết yếu. Logic điều khiển cần bao gồm chức năng tắt khẩn cấp do áp suất đầu vào thấp nhằm bảo vệ bơm tăng áp khỏi tình trạng chạy khô nếu nguồn nước cấp bị gián đoạn. Các cảnh báo áp suất đầu ra cao cần được cấu hình để thông báo cho nhân viên vận hành — hoặc tự động tắt hệ thống — nếu áp suất đầu ra vượt quá giá trị tối đa cho phép của vỏ màng RO. Những biện pháp bảo vệ này không mang tính tùy chọn; chúng là yếu tố nền tảng đảm bảo tuổi thọ thiết bị và an toàn vận hành.

Đối với các nhà máy RO công nghiệp quy mô lớn xử lý từ 100 đến 500 tấn nước mỗi ngày, việc dự phòng bơm tăng áp các cấu hình dự phòng là phổ biến, bao gồm một đơn vị vận hành và một đơn vị dự phòng tự động chuyển đổi khi xảy ra sự cố. Sự dư thừa này loại bỏ thời gian ngừng sản xuất do bảo trì hoặc hỏng hóc bất ngờ của bơm, điều đặc biệt quan trọng đối với các cơ sở mà việc cung cấp nước liên tục mang tính then chốt về mặt vận hành.

Giám sát, Bảo trì và Kiểm chứng Hiệu suất

Giám sát liên tục hiệu suất của bơm tăng áp là điều thiết yếu để đảm bảo rằng thiết bị tiếp tục tạo ra chênh lệch áp suất cần thiết cho hệ thống RO. Các đồng hồ đo áp suất lắp đặt ở cả hai phía đầu vào và đầu ra của bơm cho phép nhân viên vận hành tính toán chênh lệch áp suất thực tế đang được tạo ra, từ đó so sánh với đường cong hiệu suất của bơm nhằm phát hiện sớm các dấu hiệu mài mòn, hư hỏng bánh công tác hoặc hiện tượng xâm thực trước khi những vấn đề này gây ra sự cố trên toàn hệ thống.

Các công việc bảo trì định kỳ bao gồm kiểm tra phớt cơ khí, bôi trơn ổ bi, đánh giá tình trạng bánh công tác và xác minh kết nối điện cũng như logic điều khiển. bơm tăng áp hầu hết các mô hình máy bơm ly tâm công nghiệp đều có khoảng thời gian bảo trì được tính theo hàng nghìn giờ vận hành, do đó mức độ bảo trì tương đối thấp so với ảnh hưởng của chúng đối với quá trình vận hành. Việc lưu giữ nhật ký bảo trì ghi chép các thông số như áp suất, dòng điện động cơ và lưu lượng giúp phân tích xu hướng nhằm phát hiện sớm sự suy giảm hiệu suất.

Việc xác minh hiệu suất sau bất kỳ hoạt động bảo trì nào cần bao gồm thử nghiệm áp suất ở tải đầy đủ trong điều kiện vận hành bình thường. Nếu bơm tăng áp không đạt được chênh lệch áp suất định mức tại lưu lượng thiết kế sau khi bảo dưỡng, các bộ phận bên trong cần được kiểm tra để phát hiện mài mòn trước khi đưa thiết bị trở lại vận hành liên tục. Bước xác minh này thường bị bỏ qua nhưng lại rất quan trọng để đảm bảo hệ thống thẩm thấu ngược (RO) sẽ vận hành đúng như kỳ vọng trong quá trình sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Máy bơm tăng áp có thể bù hoàn toàn cho áp suất nước đầu vào rất thấp trong hệ thống RO hay không?

Một bơm tăng áp có thể bù cho các thiếu hụt áp suất đáng kể, nhưng vẫn tồn tại những giới hạn thực tế. Nếu áp suất đầu vào cực kỳ thấp — ví dụ như gần bằng không do máy bơm cấp nước bị hỏng hoặc bể chứa nước đầu vào trống rỗng — thì bản thân bơm tăng áp có thể xảy ra hiện tượng xâm thực (cavitation) hoặc chạy khô. Hầu hết các hệ thống được thiết kế với yêu cầu áp suất đầu vào tối thiểu đối với bơm tăng áp , thường từ 0,5 đến 1 bar, dưới mức này logic tắt bảo vệ sẽ dừng hoạt động của thiết bị. Đối với các điều kiện cấp nước cực kỳ thấp hoặc không ổn định, một bể chứa nước đầu vào kèm theo máy bơm chuyển tiếp điều khiển theo mức nước thường được lắp đặt ở vị trí phía thượng lưu của bơm tăng áp để đảm bảo thiết bị luôn nhận được cột áp hút đầy đủ.

Máy bơm tăng áp nên được bố trí chính xác ở đâu trong quy trình dòng chảy của nhà máy RO?

Vị trí tiêu chuẩn là sau các giai đoạn lọc tiền xử lý — bộ lọc đa tầng, bộ lọc than hoạt tính và bộ làm mềm nước — nhưng trước bộ lọc cartridge và máy bơm cấp nước áp lực cao cho hệ thống RO. Việc bố trí này đảm bảo bơm tăng áp xử lý nước sạch, đã được tiền xử lý thay vì nước cấp thô có thể chứa các hạt gây hư hại các bộ phận bên trong bơm. Điều này cũng có nghĩa là bộ lọc cartridge, vốn bảo vệ màng RO khỏi các hạt mịn, sẽ không phải chịu chênh lệch áp suất bổ sung do bơm tăng áp , từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng của bộ lọc cartridge.

Liệu bơm tăng áp có bắt buộc phải sử dụng cho mọi trạm RO công nghiệp hay chỉ cần trong một số trường hợp cụ thể?

Bơm tăng áp bơm tăng áp nếu cơ sở luôn nhận được nước cấp với áp lực cao hơn nhiều so với yêu cầu áp lực đầu vào tối thiểu của hệ thống RO — thường trên 3–4 bar đối với các hệ thống có bơm áp lực cao — thì việc lắp đặt riêng một bơm tăng áp bơm tăng áp có thể là không cần thiết. Tuy nhiên, đối với các cơ sở có áp lực nguồn cung cấp biến đổi hoặc luôn ở mức thấp, vị trí lắp đặt cao, đường ống dẫn nước cấp dài hoặc nhu cầu lưu lượng đỉnh cao, một bơm tăng áp là điều được khuyến nghị mạnh mẽ. Việc phân tích hệ thống thủy lực chuyên nghiệp trong giai đoạn thiết kế nhà máy luôn phải bao gồm kịch bản áp suất đầu vào xấu nhất để xác định xem việc lắp đặt một bơm tăng áp có cần thiết hay không.

Máy bơm tăng áp ảnh hưởng như thế nào đến tổng mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy thẩm thấu ngược (RO)?

Thêm một bơm tăng áp thực tế làm tăng tổng năng lượng điện đầu vào. Tuy nhiên, khi phương án thay thế là vận hành nhà máy RO dưới hiệu suất định mức — với tỷ lệ thu hồi thấp hơn, nguy cơ gây tắc nghẽn màng cao hơn và chi phí thay thế màng dài hạn tăng lên — thì chi phí năng lượng do việc sử dụng bơm tăng áp được điều khiển bằng biến tần (VFD) bơm tăng áp tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết bằng cách điều chỉnh công suất đầu ra sao cho phù hợp với nhu cầu áp suất thực tế. Ở nhiều hệ thống lắp đặt, tỷ lệ thu hồi hệ thống được cải thiện nhờ duy trì ổn định áp suất vận hành thực tế giúp giảm thể tích nước cấp cần xử lý để đạt mục tiêu sản lượng nước thẩm thấu (permeate) hàng ngày, từ đó bù đắp một phần tải năng lượng bổ sung do máy bơm gây ra.